钢材等金属材料长期暴漏在大气中必然会发生腐蚀，形成疏松的铁锈，导致对现代工业造成严重的损失。目前管线在各个行业中发挥着重要的作用，所以钢管的表面处理也是决定着管线的使用寿命的因素之一，它是防腐层和钢管能不能紧固结合在一起的前提。

        经过研究机构的验证，防腐层的寿命取决于涂层的种类、涂覆的质量和施工的环境，除此以上因素之外的钢管表面处理占据防腐层寿命的影响大约为50%左右。由此，我们可以知道钢管表面处理的重要性，要不断的改进表面处理的方法。

        一、清洗。

        清洗是采用一种化学药剂清除物体表面污垢的方法，它是借助清洗剂表面污染物或覆盖层进行化学转化、溶解、剥离以达到脱脂、除锈和去污的效果。缺点是它并能真正的去除钢材表面的锈、氧化皮等，所以在防腐除锈过程中只能作为辅助方法。

        二、利用工具除锈。

        工具除锈主要是利用钢丝刷对钢管、钢材的表面进行打磨处理，可以去除松动或者翘起的氧化皮、焊渣、铁锈等表面处理。手动工具的除锈可达到除锈等级的Sa2级，动力工具除锈可达到除锈等级Sa3。如果钢材的表面附着物牢固的话，工具除锈达不到理想的效果、达不到防腐施工的要求锚纹深度。

        三、酸洗。

        很早之前除锈方法应用比较多的一种方法，通常是用化学和电解两种方法做酸洗处理，采用酸洗可去除氧化皮、铁锈.旧涂层，有时候可用作喷砂除锈后的二次处理，化学酸洗可以使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但锚纹浅并且造成环境污染，超出国家环保指标。

        钢管的表面处理便利，清理效果更好，还能起到节省成本，减少人力投入的效果。这种方式也被越来越多的领域应用到，现在比较环保，比如有除尘设备，可以让工作时产生的灰尘收集起来，不造成污染。同时，还可以循环回收，这样可以减少材料耗损，让企业的成本降低，使用的工作速度更快，可以节省很多时间，同时处理大量的工件，为企业提升效率。