后处理设施应严格执行控制临界危害的程序和措施。

后处理设施运行过程中控制临界危险的管理措施包括：

（a）严格遵守预先确定的乏燃料处理方案；

（b）密切关注可能增加临界事故风险情况意外变化；

（c）影响临界的因素的人员培训及设施避免和控制临界相关程序；

（d）慢化材料的管理，尤其是含氢材料；

（e）在采用质量控制的地方，易裂变物质转移的质量管理；

（f）建立检测任何偏离正常条件的可靠方法，尤其是那些用于避免临界的参数；

（g）定期校准或测试控制临界危险系统；

（h）撤离演练，以做好发生临界和/或临界报警启动的准备。

在每个后处理生产周期开始向溶解器供料之前，应依据本生产周期乏燃料处理方案检查临界报警参数的设置，如有必要应进行修改。乏燃料处理方案应尽可能辅以适当的燃料监测仪表和管理控制，确认燃料特性符合乏燃料处理方案。所有用来支持乏燃料处理方案计算的软件应经过适当的验证与核实。

当在核临界安全分析中使用燃耗信任制时，需要进行燃耗测量，并应谨慎考虑相关测量的不确定性。

化学分离过程应特别注意控制和监测易裂变物质浓缩或可能被浓缩（例如通过蒸发、液-液萃取或其他诸如沉淀、结晶的方法）的工段或子项、系统。后处理设施需要特别注意钚聚合物的产生，它可能来自高钚浓度、低酸浓度溶液的水解。钚聚合物的产生可能导致沉淀和局部钚浓度过高（在萃取设备中），引起钚在萃取设备中滞留和/或钚进入铀产品线或废液中产生钚损失，带来临界和/或内辐照风险。

如果已经在安全分析中确认，应在设施操作程序中关注下列问题：

（a）隔离，通常通过断开和/或适当锁定装置隔离水或其他试剂清洗管线；

（b）正常的和允许的易裂变材料的浓度；

（c）供料参数设置和试剂流（溶剂和水）的控制；

（d）依据工艺流程（技术依据）调节含裂变材料的溶液（例如，通过加热或冷却）；

为满足上述要求可在监测物料溶液的仪表上辅以适当的报警设置。

在易裂变材料特性存在不确定性的地方，例如在开展维修工作时和不同生产周期期间（此时材料或残留物可能发生混合），易裂变材料含量和同位素成分等参数应使用保守值。

依据运行限值和条件，应在必要时停止易裂变材料的转移以避免发生临界，上述情况出现后应经过评估并有计划进行恢复。应在适当的程序中，尽可能对所有此类情况作出预计、评估，包括使设施返回安全且稳定状态的逐步恢复程序。临界人员应参与此类决策，并开展事件分析和经验反馈。